نظرًا لخصوصية حبات الكاجو، لا تزال طريقة المعالجة اليدوية الأصلية للكاجو هي السائدة حاليًا. الإجراءات كالتالي:
التبخير: تبخير الكاجو الخام المجفف حتى تنفصل الحبة عن القشرة تلقائيًا.
التجفيف بالهواء: تبخير وتجفيف الكاجو الخام بالهواء الطبيعي.
التقشير: تشغيل أداة فتح القشرة الميكانيكية يدويًا، والتي تتكون ببساطة من شفرتين. يتم إدخال حبات الكاجو الخام بين الشفرتين ثم البدء بتحريك ذراع التشغيل. يدفع ذراع التشغيل الشفرتين للاقتراب معًا والضغط لكسر قشرة الكاجو. بهذه الطريقة، يمكن إنتاج 15-20 كجم للشخص الواحد في يوم العمل (خلال 8 ساعات)، ويمكن أن تصل نسبة سلامة حبات الكاجو إلى 90%.
التحميص: بعد فصل الحبة عن القشرة، يتم تحميص أو طهي الحبات لتقليل محتوى الرطوبة وتخفيف القشرة الداخلية.
التقشير اليدوي: تتم إزالة القشرة الداخلية يدويًا. متوسط الإنتاج للشخص الواحد في يوم العمل هو 9-0 كجم.
الفرز: فرز الحبات وفقًا لإجراءات الإدارة والرقابة على جودة التصدير.
التحكم في الرطوبة: التحكم في بيئة الرطوبة للحبات قبل التعبئة. إذا كانت الحبات جافة جدًا عند تعبئتها، فإنها تميل إلى التكسر أثناء النقل. إذا كانت الحبات رطبة جدًا، فإنها تكون عرضة للتعفن أو الأكسدة.
التعقيم بدرجة حرارة عالية: يتم تعقيم حبات الكاجو بدرجة حرارة عالية قبل التعبئة.
التعبئة: يتميز الكاجو بخاصية امتصاص الرطوبة، لذلك يجب تجنب نفاذية الأكسجين والماء لمواد التعبئة. يمكن استخدام التعبئة بالتفريغ أو التعبئة بغاز ثاني أكسيد الكربون.
مصنع تجهيز أغذية يستخدم معدات التقشير
آلة تقشير الكاجو: يتم تقسيم حبات الكاجو إلى ثلاثة إلى خمسة مستويات حسب عرضها قبل التقشير باستخدام آلة فرز الكاجو. تعتمد نسبة الإنتاج ونسبة التكسر ونسبة الحبات السليمة إلى حد كبير على مهارة المشغلين.
